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2026
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微型蠕动泵 应用于对流体纯度和精度要求较高的场景
作者：
微型蠕动泵是一种基于蠕动原理工作的小型流体输送设备，通过滚轮或压块周期性挤压和松开柔性软管，形成连续的蠕动推动液体流动。其核心优势在于无交叉污染、可空转、低剪切力，且液体仅接触软管内壁，不与泵体其他部件接触，因此广泛应用于对流体纯度和精度要求较高的场景。
核心特性
高精度输送
流量与滚轮转速成正比，现代微型蠕动泵配备高精度电机和控制系统，可实现极低转速调节（如每分钟几转），满足微量液体（如毫升/分钟级）的精确分配需求。
无污染设计
流体仅与软管接触，避免传统泵体因密封件老化或润滑油泄漏导致的污染风险。
自吸与空转能力
无需灌泵即可启动，且可短暂空转而不损坏设备，适合需要间歇性工作的场合。
低剪切力输送
挤压式工作方式对流体剪切力小，适合输送剪切敏感物质（如血液、蛋白质溶液）。
多通道与双向传输
部分型号支持多通道同时传输不同介质，或双向流动，满足复杂实验或生产需求。
选型要点
流量与压力需求
根据应用场景确定所需流量范围（如毫升/分钟级或升/分钟级），并选择匹配的泵头和软管尺寸。
考虑输送距离和扬程，确保泵能克服系统阻力。
流体性质
确认流体酸碱性、腐蚀性、粘度及颗粒物含量，选择耐化学腐蚀的软管材料（如硅胶、聚四氟乙烯）。
高粘度流体需选择更大功率的驱动器，含颗粒物流体需选用抗磨损软管。
温度范围
根据流体温度选择软管材质，部分软管可耐受高温（如120℃）或低温（如-40℃）。
控制需求
简单输送任务可选择基础型号，需定时定量输送或与设备联动时，选择具备编程功能的智能驱动器。
考虑是否需要外控接口（如RS485、PWM）或脉冲补偿技术以减少流量脉动。
维护与成本
软管为易损件，需定期更换，选择易于拆卸和安装的泵头设计。
评估长期运行成本，包括能耗、软管寿命及备件价格。
维护与保养
软管管理
定期检查软管磨损情况，及时更换老化或破裂的软管。
使用后清洗软管内壁，防止残留物堵塞或腐蚀。
泵头清洁
保持滚轮或压块清洁干燥，避免液体残留导致磨损或腐蚀。
长时间停用时，松开压块以减轻软管疲劳。
驱动器检查
确保电源连接稳定，避免电压波动损坏电机。
定期校准流量监控系统，确保输送精度。
微型蠕动泵
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